ГОСТ 13142-90: Станки зубошлифовальные для конических колес. Основные размеры. Нормы точности

Терминология ГОСТ 13142-90: Станки зубошлифовальные для конических колес. Основные размеры. Нормы точности оригинал документа:

2.12. Биение базирующей поверхности шлифовального шпинделя в направлении перпендикулярном образующей

Черт. 11

Таблица 11

Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм	Допуск, мкм, для станков класса точности
	В	А
До 200	2,5	1,5
Св. 200 » 500	3	2
» 500 » 800	4	2,5

На станке укрепляют показывающий измерительный прибор 1 (черт. 11), так чтобы его измерительный наконечник касался наружной базирующей поверхности шлифовального шпинделя 2 и был направлен к оси этой поверхности перпендикулярно образующей. Измерения проводят при вращении шлифовального шпинделя в рабочем направлении.

Биение равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора в каждом его положении.

Определения термина из разных документов: Биение базирующей поверхности шлифовального шпинделя в направлении перпендикулярном образующей

2.7. Осевое биение люльки

Черт. 6

Таблица 6

Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм	Допуск, мкм, для станков класса точности
	В	А
До 125	10	8
Св. 125 » 200	12	10
» 200 » 500	16	12
» 500 » 800	20	16

В отверстие шпинделя 4 (черт. 6) бабки изделия вставляют контрольную оправку 3 с шариком. Бабку изделия устанавливают так, чтобы ось вращения люльки пересекала центр шарика оправки. Показывающий измерительный прибор 2 укрепляют на торце люльки 1 так, чтобы его плоский измерительный наконечник касался шарика оправки. Направление измерения должно совпадать с осью люльки.

Измерения проводят при медленном повороте в направлении рабочего хода люльки на угол равный приблизительно 50°. На станках для колес с круговыми зубьями измерения проводят в трех положениях на всей рабочей зоне качания люльки, на станках для колес с прямыми зубьями - в одном положении.

Отклонение равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора при одном измерении.

Определения термина из разных документов: Осевое биение люльки

2.11. Осевое биение шлифовального шпинделя

Черт. 10

Таблица 10

Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм	Допуск, мкм, для станков класса точности
	В	А
До 200	2	1
Св. 200 » 500	2,5	1,5
» 500 » 800	3	2

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 17, метод 1 (черт. 10).

Определения термина из разных документов: Осевое биение шлифовального шпинделя

2.6. Пересечение оси поворота бабки изделия с осью шпиндельной головки:

а) в нулевом (исходном) положении шпиндельной головки;

б) в крайних гипоидных положениях шпиндельной головки (для станков с гипоидным смещением шпиндельной головки)

Черт. 5

Таблица 5

Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм	Номер пункта	Допуск, мкм, для станков класса точности
		В	А
До 200	2.6а 2.6б	10 12	8 10
Св. 200 до 320	2.6а 2.6б	12 16	10 12
Св. 320 до 500	2.6а 2.6б	16 20	12 16
Св. 500 до 800	2.6а 2.6б	20 25	16 20

Определения термина из разных документов: Пересечение оси поворота бабки изделия с осью шпиндельной головки

2.5. Постоянство положения оси шпинделя бабки изделия по высоте при повороте бабки изделия (для станков с углом поворота d_max ³ 30°)

Черт. 4

Таблица 4

Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм	Допуск, мкм, для станков класса точности
	В	А
До 200	10	8
Св. 200 » 320	12	10
» 320 » 500	16	12
» 500 » 800	20	16

В отверстие шпинделя 1 (черт. 4) бабки изделия 4 вставляют контрольную оправку 2 с шариком. Бабку изделия по измерительному устройству осевой установки устанавливают на маркированный на оправке размер от центра шарика до торца шпинделя бабки изделия. Бабку изделия устанавливают на наименьший угол d_min и закрепляют винтами. Показывающий измерительный прибор 3 закрепляют неподвижно так, чтобы плоскость его наконечника касалась шарика сверху и была перпендикулярна оси поворота бабки изделия. Бабку изделия поворачивают на угол от d_min до d_max и отмечают величину изменения показания измерительного прибора по сравнению с показанием при d_min в среднем и крайнем положении бабки изделия при затянутых винтах крепления.

Отклонение равно наибольшему изменению показаний измерительного прибора.

Определения термина из разных документов: Постоянство положения оси шпинделя бабки изделия по высоте при повороте бабки изделия (для станков с углом поворота d_max ³ 30°)

2.8. Радиальное биение конического отверстия шпинделя бабки изделия:

а) у торца;

б) на расстоянии L

Черт. 7

Таблица 7

Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм	Номер пункта	L, мм	Допуск, мкм, для станков класса точности
			В	А
До 125	2.8а 2.8б	- 75	2,5 3,5	1,5 2
Св. 125 до 200	2.8а 2.8б	- 150	2,5 4	2 2,5
Св. 200 до 500	2.8а 2.8б	- 150	3,5 5	2 3,5
Св. 500 до 800	2.8а 2.8б	- 150	4 7	2,5 4

Определения термина из разных документов: Радиальное биение конического отверстия шпинделя бабки изделия

2.14. Соосность люльки и шпинделя бабки изделия (для станков с установкой бабки изделия на угол 90°):

а) в плоскости, проходящей через центр станка;

б) на расстоянии L от центра станка

Черт. 13

Таблица 13

Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм	Номер пункта	L, мм	Допуск, мкм, для станков класса точности
			В	А
До 125	2.14а 2.14б	- 75	4 6	2,5 4
Св. 125 до 200	2.14а 2.14б	- 150	5 8	3 5
Св. 200 до 500	2.14а 2.14б	- 150	6 10	4 6
Св. 500 до 800	2.14а 2.14б	- 150	8 12	5 8

Определения термина из разных документов: Соосность люльки и шпинделя бабки изделия (для станков с установкой бабки изделия на угол 90°)

2.3. Точность базирующей конической поверхности шпинделя бабки изделия:

а) зазор А^+D между торцом фланца калибра и торцом шпинделя;

б) прилегание конуса калибра по краске.

Черт. 2

Таблица 2

Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм	Номер пункта	Допуск А на зазор, мкм; прилегание, %, не менее, для станков класса точности
		В	А
До 125	2.3а	+55	+55
	2.3б	80	85
Св. 125 до 200	2.3а	+75	+75
	2.3б	80	85
Св. 200 до 500	2.3а	+75	+75
	2.3б	80	85
Св. 500 до 800	2.3а	+100	+100
	2.3б	80	85

Примечания:

1. Разрывы окрашенных мест по окружности допускаются не более 20 % ее длины. Длины неокрашенных мест вдоль образующих - не более 5 мм.

2. Наличие неокрашенных мест на длине конуса 10 мм от переднего торца не допускается.

Определения термина из разных документов: Точность базирующей конической поверхности шпинделя бабки изделия

2.10. Точность базирующей наружной конической поверхности шлифовального шпинделя

Черт. 9

Таблица 9

Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм	Допуск, прилегание, %, не менее, для станков класса точности
	В	А
До 200	80	85
Св. 200 » 800	80	85

Примечания:

1. Разрывы окрашенных мест по окружности допускаются не более 20 % ее длины. Длины неокрашенных мест вдоль образующих не более 5 мм.

2. Наличие неокрашенных мест на длине конуса 5 мм от большего диаметра не допускается.

На конус 1 (черт. 9) шлифовального шпинделя надевают кольцо-калибр 2, конусное отверстие которого предварительно покрывается тонким слоем краски. Толщина слоя краски не должна превышать 5 мкм по ГОСТ 2848.

Калибр поворачивают в обе стороны на угол 90° и снимают. Визуально оценивают площадь поверхности прилегания конуса шпинделя.

Отклонение равно отношению площади поверхности прилегания к площади рабочей поверхности конуса шпинделя.

Определения термина из разных документов: Точность базирующей наружной конической поверхности шлифовального шпинделя

3.2. Точность положений профилей зубьев на всей окружности. Накопленная погрешность окружного шага

Таблица 19

Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм	Допуск, угловые секунды, для станков класса точности
	А	В
До 125	80	50
Св. 125 »200	60	36
» 200 » 320	45	28
» 320 » 500	34	20
» 500 » 800	25	16

Измерения проводят по обеим сторонам профиля зубьев измерительным прибором, определяющим точность положения профилей непосредственно или с последующим пересчетом.

Погрешность равна наибольшей алгебраической разности накопленных погрешностей окружных шагов одноименных сторон профилей зубьев по всей окружности колеса.

Определения термина из разных документов: Точность положений профилей зубьев на всей окружности. Накопленная погрешность окружного шага

3.1. Точность положения профилей соседних зубьев. Разность соседних окружных шагов

Таблица 18

Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм	Допуск, угловые секунды, для станков класса точности
	В	А
До 125	32	20
Св. 125 » 200	24	10
» 200 » 320	18	12
» 320 » 500	14	8
» 500 » 800	10	6

Измерения проводят по обеим сторонам профиля зубьев соответствующим измерительным прибором.

Погрешность равна наибольшей разности между соседними окружными шагами.

Определения термина из разных документов: Точность положения профилей соседних зубьев. Разность соседних окружных шагов

2.18. Точность профиля контрольной планки, прошлифованной на станке (для станков, шлифующих колеса с круговыми зубьями):

а) по углу a;

б) по прямолинейности

Черт. 17

Таблица 17

Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм	Номер пункта	Допуск (угла в угловых минутах; прямолинейности, мкм) для станков классов точности В, А
До 320	2.18а 2.18б	6
Св. 320 до 800	2.18а 2.18б	8

Определения термина из разных документов: Точность профиля контрольной планки, прошлифованной на станке (для станков, шлифующих колеса с круговыми зубьями)

2.17. Точность профиля контрольной планки, прошлифованной на станке (для станков, шлифующих колеса с прямыми зубьями):

а) по углу a_n;

б) по прямолинейности

Черт. 16

Таблица 16

Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм	Номер пункта	Допуск (угла в угловых минутах; прямолинейности в мкм) для станков классов точности В, А
До 500	2.17а 2.17б	3
Св. 500 до 800	2.17а
	2.17б	4

Определения термина из разных документов: Точность профиля контрольной планки, прошлифованной на станке (для станков, шлифующих колеса с прямыми зубьями)

3.3. Шероховатость обработанной поверхности

Наибольшее значение параметра шероховатости по ГОСТ 2789 при наибольшем диаметре обрабатываемого зубчатого колеса до 800 мм для станков класса точности В - R_a 1,0 мкм, класса точности A - R_a0,63 мкм.

Проверку параметра шероховатости обработанной поверхности проводят по обеим сторонам профиля зубьев при помощи универсальных средств измерения шероховатости.

Определения термина из разных документов: Шероховатость обработанной поверхности