ГОСТ 13142-90: Станки зубошлифовальные для конических колес. Основные размеры. Нормы точности

ГОСТ 13142-90: Станки зубошлифовальные для конических колес. Основные размеры. Нормы точности

Терминология ГОСТ 13142-90: Станки зубошлифовальные для конических колес. Основные размеры. Нормы точности оригинал документа:

2.12. Биение базирующей поверхности шлифовального шпинделя в направлении перпендикулярном образующей

x026.jpg

Черт. 11

Таблица 11

Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм

Допуск, мкм, для станков класса точности

В

А

До 200

2,5

1,5

Св. 200 » 500

3

2

» 500 » 800

4

2,5

На станке укрепляют показывающий измерительный прибор 1 (черт. 11), так чтобы его измерительный наконечник касался наружной базирующей поверхности шлифовального шпинделя 2 и был направлен к оси этой поверхности перпендикулярно образующей. Измерения проводят при вращении шлифовального шпинделя в рабочем направлении.

Биение равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора в каждом его положении.

2.7. Осевое биение люльки

x016.jpg

Черт. 6

Таблица 6

Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм

Допуск, мкм, для станков класса точности

В

А

До 125

10

8

Св. 125 » 200

12

10

» 200 » 500

16

12

» 500 » 800

20

16

В отверстие шпинделя 4 (черт. 6) бабки изделия вставляют контрольную оправку 3 с шариком. Бабку изделия устанавливают так, чтобы ось вращения люльки пересекала центр шарика оправки. Показывающий измерительный прибор 2 укрепляют на торце люльки 1 так, чтобы его плоский измерительный наконечник касался шарика оправки. Направление измерения должно совпадать с осью люльки.

Измерения проводят при медленном повороте в направлении рабочего хода люльки на угол равный приблизительно 50°. На станках для колес с круговыми зубьями измерения проводят в трех положениях на всей рабочей зоне качания люльки, на станках для колес с прямыми зубьями - в одном положении.

Отклонение равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора при одном измерении.

Определения термина из разных документов: Осевое биение люльки

2.11. Осевое биение шлифовального шпинделя

x024.jpg

Черт. 10

Таблица 10

Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм

Допуск, мкм, для станков класса точности

В

А

До 200

2

1

Св. 200 » 500

2,5

1,5

» 500 » 800

3

2

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 17, метод 1 (черт. 10).

Определения термина из разных документов: Осевое биение шлифовального шпинделя

2.6. Пересечение оси поворота бабки изделия с осью шпиндельной головки:

а) в нулевом (исходном) положении шпиндельной головки;

б) в крайних гипоидных положениях шпиндельной головки (для станков с гипоидным смещением шпиндельной головки)

x014.gif

Черт. 5

Таблица 5

Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм

Номер пункта

Допуск, мкм, для станков класса точности

В

А

До 200

2.6а

2.6б

10

12

8

10

Св. 200 до 320

2.6а

2.6б

12

16

10

12

Св. 320 до 500

2.6а

2.6б

16

20

12

16

Св. 500 до 800

2.6а

2.6б

20

25

16

20

2.5. Постоянство положения оси шпинделя бабки изделия по высоте при повороте бабки изделия (для станков с углом поворота dmax ³ 30°)

x012.gif

Черт. 4

Таблица 4

Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм

Допуск, мкм, для станков класса точности

В

А

До 200

10

8

Св. 200 » 320

12

10

» 320 » 500

16

12

» 500 » 800

20

16

В отверстие шпинделя 1 (черт. 4) бабки изделия 4 вставляют контрольную оправку 2 с шариком. Бабку изделия по измерительному устройству осевой установки устанавливают на маркированный на оправке размер от центра шарика до торца шпинделя бабки изделия. Бабку изделия устанавливают на наименьший угол dmin и закрепляют винтами. Показывающий измерительный прибор 3 закрепляют неподвижно так, чтобы плоскость его наконечника касалась шарика сверху и была перпендикулярна оси поворота бабки изделия. Бабку изделия поворачивают на угол от dmin до dmax и отмечают величину изменения показания измерительного прибора по сравнению с показанием при dmin в среднем и крайнем положении бабки изделия при затянутых винтах крепления.

Отклонение равно наибольшему изменению показаний измерительного прибора.

2.8. Радиальное биение конического отверстия шпинделя бабки изделия:

а) у торца;

б) на расстоянии L

x018.jpg

Черт. 7

Таблица 7

Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм

Номер пункта

L, мм

Допуск, мкм, для станков класса точности

В

А

До 125

2.8а

2.8б

-

75

2,5

3,5

1,5

2

Св. 125 до 200

2.8а

2.8б

-

150

2,5

4

2

2,5

Св. 200 до 500

2.8а

2.8б

-

150

3,5

5

2

3,5

Св. 500 до 800

2.8а

2.8б

-

150

4

7

2,5

4

2.14. Соосность люльки и шпинделя бабки изделия (для станков с установкой бабки изделия на угол 90°):

а) в плоскости, проходящей через центр станка;

б) на расстоянии L от центра станка

x030.jpg

Черт. 13

Таблица 13

Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм

Номер пункта

L, мм

Допуск, мкм, для станков класса точности

В

А

До 125

2.14а

2.14б

-

75

4

6

2,5

4

Св. 125 до 200

2.14а

2.14б

-

150

5

8

3

5

Св. 200 до 500

2.14а

2.14б

-

150

6

10

4

6

Св. 500 до 800

2.14а

2.14б

-

150

8

12

5

8

2.3. Точность базирующей конической поверхности шпинделя бабки изделия:

а) зазор А+D между торцом фланца калибра и торцом шпинделя;

б) прилегание конуса калибра по краске.

x008.gif

Черт. 2

Таблица 2

Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм

Номер пункта

Допуск А на зазор, мкм; прилегание, %, не менее, для станков класса точности

В

А

До 125

2.3а

+55

+55

2.3б

80

85

Св. 125 до 200

2.3а

+75

+75

2.3б

80

85

Св. 200 до 500

2.3а

+75

+75

2.3б

80

85

Св. 500 до 800

2.3а

+100

+100

2.3б

80

85

Примечания:

1. Разрывы окрашенных мест по окружности допускаются не более 20 % ее длины. Длины неокрашенных мест вдоль образующих - не более 5 мм.

2. Наличие неокрашенных мест на длине конуса 10 мм от переднего торца не допускается.

2.10. Точность базирующей наружной конической поверхности шлифовального шпинделя

x022.gif

Черт. 9

Таблица 9

Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм

Допуск, прилегание, %, не менее, для станков класса точности

В

А

До 200

80

85

Св. 200 » 800

80

85

Примечания:

1. Разрывы окрашенных мест по окружности допускаются не более 20 % ее длины. Длины неокрашенных мест вдоль образующих не более 5 мм.

2. Наличие неокрашенных мест на длине конуса 5 мм от большего диаметра не допускается.

На конус 1 (черт. 9) шлифовального шпинделя надевают кольцо-калибр 2, конусное отверстие которого предварительно покрывается тонким слоем краски. Толщина слоя краски не должна превышать 5 мкм по ГОСТ 2848.

Калибр поворачивают в обе стороны на угол 90° и снимают. Визуально оценивают площадь поверхности прилегания конуса шпинделя.

Отклонение равно отношению площади поверхности прилегания к площади рабочей поверхности конуса шпинделя.

3.2. Точность положений профилей зубьев на всей окружности. Накопленная погрешность окружного шага

Таблица 19

Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм

Допуск, угловые секунды, для станков класса точности

А

В

До 125

80

50

Св. 125 »200

60

36

» 200 » 320

45

28

» 320 » 500

34

20

» 500 » 800

25

16

Измерения проводят по обеим сторонам профиля зубьев измерительным прибором, определяющим точность положения профилей непосредственно или с последующим пересчетом.

Погрешность равна наибольшей алгебраической разности накопленных погрешностей окружных шагов одноименных сторон профилей зубьев по всей окружности колеса.

3.1. Точность положения профилей соседних зубьев. Разность соседних окружных шагов

Таблица 18

Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм

Допуск, угловые секунды, для станков класса точности

В

А

До 125

32

20

Св. 125 » 200

24

10

» 200 » 320

18

12

» 320 » 500

14

8

» 500 » 800

10

6

Измерения проводят по обеим сторонам профиля зубьев соответствующим измерительным прибором.

Погрешность равна наибольшей разности между соседними окружными шагами.

2.18. Точность профиля контрольной планки, прошлифованной на станке (для станков, шлифующих колеса с круговыми зубьями):

а) по углу a;

б) по прямолинейности

x038.jpg

Черт. 17

Таблица 17

Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм

Номер пункта

Допуск (угла в угловых минутах; прямолинейности, мкм) для станков классов точности В, А

До 320

2.18а

2.18б

6

Св. 320 до 800

2.18а

2.18б

8

2.17. Точность профиля контрольной планки, прошлифованной на станке (для станков, шлифующих колеса с прямыми зубьями):

а) по углу an;

б) по прямолинейности

x036.jpg

Черт. 16

Таблица 16

Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм

Номер пункта

Допуск (угла в угловых минутах; прямолинейности в мкм) для станков классов точности В, А

До 500

2.17а

2.17б

3

Св. 500 до 800

2.17а

2.17б

4

3.3. Шероховатость обработанной поверхности

Наибольшее значение параметра шероховатости по ГОСТ 2789 при наибольшем диаметре обрабатываемого зубчатого колеса до 800 мм для станков класса точности В - Ra 1,0 мкм, класса точности A - Ra0,63 мкм.

Проверку параметра шероховатости обработанной поверхности проводят по обеим сторонам профиля зубьев при помощи универсальных средств измерения шероховатости.

Определения термина из разных документов: Шероховатость обработанной поверхности

Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации. . 2015.

Поможем написать реферат

Полезное


Смотреть что такое "ГОСТ 13142-90: Станки зубошлифовальные для конических колес. Основные размеры. Нормы точности" в других словарях:

  • ГОСТ 13142-90 — Станки зубошлифовальные для конических колес. Основные размеры. Нормы точности. Взамен ГОСТ 13142 83, ГОСТ 16471 79 [br] НД чинний: від 1991 01 01 Зміни: Технічний комітет: Мова: Ru Метод прийняття: Кількість сторінок: 14 Код НД згідно з ДК 004:… …   Покажчик національних стандартів

  • ГОСТ 13142-90 — 24 с. (4) Станки зубошлифовальные для конических колес. Основные размеры. Нормы точности Взамен: ГОСТ 13142 83; ГОСТ 16471 79 разделы 25.080.50, 25.080.99 …   Указатель национальных стандартов 2013

  • 13142 — ГОСТ 13142{ 90} Станки зубошлифовальные для конических колес. Основные размеры. Нормы точности. ОКС: 25.080.50 КГС: Г81 Станки металлообрабатывающие Взамен: ГОСТ 16471 79, ГОСТ 13142 83 Действие: С 01.01.91 Текст документа: ГОСТ 13142 «Станки… …   Справочник ГОСТов

  • Постоянство положения оси шпинделя бабки изделия по высоте при повороте бабки изделия (для станков с углом поворота dmax ³ 30°) — 2.5. Постоянство положения оси шпинделя бабки изделия по высоте при повороте бабки изделия (для станков с углом поворота dmax ³ 30°) Черт. 4 Таблица 4 Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм Допуск, мкм, для станков класса точности В А До… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Соосность люльки и шпинделя бабки изделия (для станков с установкой бабки изделия на угол 90°) — 2.14. Соосность люльки и шпинделя бабки изделия (для станков с установкой бабки изделия на угол 90°): а) в плоскости, проходящей через центр станка; б) на расстоянии L от центра станка Черт. 13 Таблица 13 Наибольший диаметр обрабатываемого колеса …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Точность профиля контрольной планки, прошлифованной на станке (для станков, шлифующих колеса с круговыми зубьями) — 2.18. Точность профиля контрольной планки, прошлифованной на станке (для станков, шлифующих колеса с круговыми зубьями): а) по углу a; б) по прямолинейности Черт. 17 Таблица 17 Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм Номер пункта Допуск… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Точность профиля контрольной планки, прошлифованной на станке (для станков, шлифующих колеса с прямыми зубьями) — 2.17. Точность профиля контрольной планки, прошлифованной на станке (для станков, шлифующих колеса с прямыми зубьями): а) по углу an; б) по прямолинейности Черт. 16 Таблица 16 Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм Номер пункта Допуск… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • точность — 3.1.1 точность (accuracy): Степень близости результата измерений к принятому опорному значению. Примечание Термин «точность», когда он относится к серии результатов измерений, включает сочетание случайных составляющих и общей систематической… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Осевое биение — 3.6.2. Осевое биение Примечание Осевое биение собранного подшипника является результатом нескольких отдельных, но вместе взятых факторов. Источник: ГОСТ 520 2002: Подшипники качения. Общие технические условия оригинал документа Смотри также… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Радиальное биение — 3.6.1. Радиальное биение Примечание Радиальное биение собранного подшипника является результатом нескольких отдельных, но сведенных воедино факторов. Источник: ГОСТ 520 2002: Подшипники качения. Общие технические условия оригинал документа …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации


Поделиться ссылкой на выделенное

Прямая ссылка:
Нажмите правой клавишей мыши и выберите «Копировать ссылку»